Принимаем к оплате

Принимаем к оплате Webmoney

Купить Проектиров. цеха для изгот. зубч. колеса редуктора Р35
Проектиров. цеха для изгот. зубч. колеса редуктора Р35

Есть в наличии.
  Цена:
11419.80 руб.

В нашем магазине вы сможете купить Проектиров. цеха для изгот. зубч. колеса редуктора Р35 дешево и надежно. Оплата онлайн, любым удобным способом. Содержание
Введение……………………………………………………………………............
I.Общая часть.
1.1 Исходная информация для разработки дипломного проекта……………….
1.2 Описание редуктора Р35 (служебное назначение и техническая
характеристика)……………………………………………………………………
1.3 Производственная программа и выбор типа производства
(номенклатура и объем выпуска редукторов)…………………………………...
1.4 Краткий обзор и анализ существующих технологий с целью
поставки задач разработки и обоснования принятых решений
(литературный обзор)……………………………………………………………..
II.Технологическая часть.
2.1. Технологический процесс (ТП) сборки редуктора
2.1.1. Анализ ТУ на изделие и его технологичности…………………………
2.1.2. Выбор метода достижения требуемой точности………………………
2.1.3. Разработка процесса сборки (схема, технологические
карты, методы контроля)………………………………………………………….
2.2. ТП изготовления зубчатых колес.
2.2.1. Служебное назначение зубчатых колес…………………………………
2.2.2. Анализ ТУ на зубчатые колеса…………………………………………..
2.2.3. Разработка методов контроля ТУ………………………………………..
2.2.4. Анализ технологичности зубчатых колес……………………………….
2.2.5. Выбор способа получения заготовки……………………………………
2.2.6. Анализ существующего ТП и выбор оптимального
варианта ТП………………………………………………………………………...
2.2.7. Выбор технологических баз и последовательности
обработки…………………………………………………………………………...



2.2.8. Разработка маршрута обработки………………………………………….
2.2.9. Расчет припусков на межоперационные размеры……………………….
2.2.10. Выбор оборудования, технологической оснастки
и режущего инструмента, расчет режимов резания и
технических норм времени…………………………………………………………
2.3 Специальные средства технологического оснащения
(технические проекты)……………………………………………………………...
2.3.1. Расчет и проектирование специального приспособления……………….
2.3.2. Расчет и проектирование специального режущего
инструмента………………………………………………………………………….
2.3.3. Проектирование специальных средств технического
контроля……………………………………………………………………………...
2.4 Расчет, компоновка и планировка цеха.
2.4.1. Расчет годовой трудоемкости и станкоемкости
изготовления деталей……………………………………………………………….
2.4.2. Расчет количества основного и вспомогательного
оборудования………………………………………………………………………..
2.4.3. Расчет численности работающих………………………………………....
2.4.4. Определение состава и расчет площадей………………………………...
2.4.5. Выбор типа здания и компоновка участков по
изготовлению редукторов………………………………………………………….
3. Экономическая часть
3.1.1. Экономическое обоснование управленческих
решений в машиностроении……………………………………………………….
3.1.2. Обоснование эффективности инвестиционных
проектов в машиностроении……………………………………………………….
3.1.3. Система показателей и критерии оценки
эффективности реализации проектов……………………………………………...
3.1.4. Анализ влияния конъюнктуры рынка на
эффективность инвестиционных проектов……………………………………..
3.2. Расчет экономического эффекта………………………………………………

4. Раздел охраны окружающей среды
4.1 Введение…………………………………………………………………………
4.2 Защита персонала при использовании автоматизи-
рованного оборудования…………………………………………………………...
4.3 Санитарно-гигиенические условия труда на спроекти-
рованном участке……………………………………………………………….…..
4.4. Расчет защитного заземления оборудования………………………………...
4.5. Расчет параметров производственного освещения
(естественного и искусственного)…………………………………………………
5. Гражданская оборона
5.1 Федеральные законы и постановления правительства РФ
5.1.1. Федеральные законы РФ…………………………………………….…...
5.1.2. Постановления правительства РФ………………………………………
5.1.3. Основные типы защитных сооружений ГО…………………….………
6. Заключение………………………………………………………………….……
7. Список литературы………………………………………………………………
8. Приложение……………………………………………………………………..
Доп. информация
Здравствуйте уважаемые члены гос. Аттестационной комиссии.
Разрешите представить вашему вниманию доклад на ранее названную тему
Целью данного дипломного проектирования является изыскание путей повышения эффективности при изготовлении редукторов для нефтяной промышленности.
На 1-м листе представлен общий вид двухступенчатого цилиндрического редуктора, который предназначен для передачи крутящего момента 34 кНм от вала электродвигателя через клиноременную передачу к кривошипному механизму. Редуктор предназначен для эксплуатации без динамических нагрузок в помещениях с t=20 ( 2º), устанавливается горизонтально, допускается перегрузка не более 5 кНм.
Исполнительными поверхностями редуктора являются поверхности зубьев цилиндрических и шевронной передач.
Исходя из служебного назначения изделия, сформулируем технические условия
– расстояние между осями делительных окружностей зубчатых колес ведущего и промежуточного валов – 355 мм, промежуточного и выходного валов – 630 мм, допустимые отклонения в пределах 0,65 мм;
– Зазор между корпусом и крышкой редуктора не должен превышать 0,05 мм
– осевой зазор в подшипниках валов в пределах 0+0,1 мм;
При разработке ТП сборки был проведен анализ соответствия ТУ и НОРМ ТОЧНОСТИ служебному назначению Редуктора. Были выявлены и рассчитаны 2 РЦ:
1. линейная размерная цепь А, замыкающее звено А которой равно толщине прокладки.
2. И радиальная цепь Б, замыкающее звено которой определяет точность расстояний между осями делительных окружностей зубчатых колес ведомого и промежуточного валов.
Обе РЦ были рассчитаны по методу полной взаимозаменяемости.
3листВ качестве объекта для разработки ТП мех. Обработки выбрано шевронное зубчатое колесо, представленное на листе 3.
Колесо служит для передачи вращательного движения между валами с параллельными осями и передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов.
Шевронные зубчатое колесо изготавливают двухвенцовым. Венцы (бандажи) насаживаются на ступицу типа диска
Рабочей поверхностью в зубчатой передаче служит боковая поверхность зубьев. Исполнительными поверхностями являются внутренняя цилиндрическая и торцовые поверхности.
Отверстие и одна из торцовых поверхностей – основные базы детали, а противоположная торцовая поверхность – вспомогательная база.
В зависимости от служебного назначения устанавливаются следующие технические требования:
- отклонение от круглости отверстия не более 0,02 мм;
- отклонение от цилиндричности отверстия не более 0,015 мм;
– радиальное биение зубчатого венца относительно оси отверстия не более 0,1 мм;
–отклонение от перпендикулярности торца относительно поверхности отверстия не более 0,07 мм;
–допускаемое смещение зубьев правого и левого полушевронов не более 1,00 мм;
Заготовка 2ЛистКак уже было сказано зубчатое колесо изготавливается составным. На ступицу насаживается стальной бандаж. Это дает значительную экономию высококачественной стали. От материала зубьев колеса требуется большая прочность, чем та, которую может дать стальное литье, поэтому самым рациональным и экономичным способом получения заготовки бандажа является поковка. Материал бандажа– сталь 40Х, предел текучести т=768 МПа, предел прочности в=980 МПа.
Материл ступицы – сталь 35Л, предел текучести т=295 МПа предел прочности в=490 МПа. Заготовкой для ступицы служит отливка, получаемая литьем в песчаные формы. Предлагается в качестве метода получения заготовки использовать литье в кокиль. Преимущество этого метода перед имеющемся состоит в следующем: В 3-4 раза повышается производительность, уменьшается объем технологической обработки за счет уменьшения припусков, увеличивается точность отливок.
4лист Для проектирования ТП обработки детали был проведен анализ вариантов базирования с целью выявления наилучшего варианта, который обеспечит равномерный припуск на обработку.
Варианты базирования зубчатого колеса приведены на листе 4.
В 1 варианте
Количество продаж товара - 0
Тип товара: Товар: файл (90927102334180.___________35__145.rar, 962435 байтов)
Загружен - 27.09.2009 10:23:34
Продавец - urbanan
Количество положительных отзывов: 0
Количество отрицательных отзывов: 0